热流道咀配件的维护周期核心取决于 “使用频率、注塑材料特性、模具工况”，需按 “日常巡检 - 定期保养 - 年度大修” 分级执行。

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一、日常维护（每次开机 / 停机时执行，无固定周期，随生产同步）
1. 开机前检查（每次生产前 5-10 分钟）
外观检查：咀头、咀身有无塑料碳化残留、裂纹或磨损，发热圈、热电偶接线端子是否松动、氧化。
温度测试：启动加热系统后，确认热流道咀温度上升是否均匀（温差≤±5℃），无局部过热或升温缓慢（避免发热圈损坏）。
密封检查：查看咀身与流道板、模具型腔的密封面有无溢料痕迹，密封件（O 型圈）是否变形、老化。
2. 停机后维护（每次生产结束后 10 分钟）
清洁处理：用铜刮刀（禁止用铁制工具，避免划伤表面）清理咀头、浇口处的残留塑料，尤其是加工 PA、PC 等易粘料的材料后，需彻底清除碳化层。
温度管控：若停机 30 分钟以上，将热流道咀温度降低 30-50℃；若长期停机（超过 24 小时），先降温至 100℃以下再关机，避免高温骤冷导致配件变形。
防护措施：长期停机时，在咀头涂抹防锈油（避免氧化），用防尘罩覆盖热流道系统，防止灰尘进入。
二、定期维护（按生产时长 / 注塑次数划分，核心保养环节）
1. 每周维护（生产时长≥40 小时或注塑次数≥5000 次）
发热圈与热电偶检查：用万用表检测发热圈电阻值（与额定电阻偏差≤±10%），热电偶信号是否正常（避免温度失控）；清理发热圈表面的灰尘、塑料碎屑，确保散热良好。
咀芯与咀头检查：手动转动咀芯（针阀咀），确保运动顺畅无卡顿；检查咀头浇口处有无磨损、变形（影响进胶精度），轻微磨损可打磨修复，严重时更换。
接线端子紧固：紧固发热圈、热电偶的接线端子，避免松动导致接触不良、局部过热。
2. 每月维护（生产时长≥160 小时或注塑次数≥20000 次）
密封件更换：更换咀身与流道板、型腔连接处的 O 型圈（推荐选用耐高温硅胶或氟橡胶材质），即使无明显损坏也建议更换（避免老化导致溢料）。
温度校准：用专业测温仪校准热流道咀的实际温度与控制系统显示温度，偏差超过 ±5℃时，调整热电偶位置或更换热电偶。
润滑保养（针阀咀专属）：对针阀杆、导向套涂抹高温润滑脂（耐温≥250℃），确保针阀运动灵活，减少磨损（每次润滑量以覆盖表面为宜，避免过多污染塑料）。
3. 每季度维护（生产时长≥480 小时或注塑次数≥60000 次）
咀头与咀芯深度清洁：拆卸咀头、咀芯，用超声波清洗机（搭配专用清洗剂）清洗表面的碳化层、油污，尤其清理浇口处的细小残留（避免影响熔体流动）。
材质磨损检查：检查咀头、咀芯的耐磨涂层（如氮化钛涂层）是否脱落，内壁有无划痕、腐蚀（加工含玻纤、阻燃剂的塑料时，磨损会加快），涂层脱落或磨损严重时更换配件。
热流道板与咀身连接检查：紧固连接螺栓，检查密封面有无变形、溢料痕迹，必要时重新打磨密封面或更换密封垫。
三、年度大修（每年一次，或生产时长≥2000 小时）
全面拆解检查：将热流道咀整体拆解，检查咀身、铜套、发热圈、热电偶等所有配件的磨损、腐蚀情况，重点排查内部通道有无堵塞、变形。
易损件更换：更换老化的发热圈、热电偶、密封件；咀头、咀芯若出现严重磨损、裂纹，直接更换（避免影响产品质量）。
模具配合精度校准：检查热流道咀与模具型腔的同轴度（偏差≤0.02mm），调整安装位置，确保进胶精准，避免偏载导致配件损坏。
性能测试：组装后进行空载加热测试（温度稳定后保温 2 小时，无异常发热、漏电），再进行试注塑（生产 3-5 模产品，检查浇口质量、熔体流动均匀性）。
四、特殊场景维护周期调整（按注塑材料 / 工况优化）
1. 按注塑材料调整（磨损加速场景缩短周期）
加工含玻纤、碳纤的增强塑料（如玻纤增强 PA、PC）：维护周期缩短 30%（如每周维护改为每 5 天，每月维护改为每 20 天），重点加强咀头、咀芯的磨损检查。
加工高温材料（如 PEEK、LCP，加工温度≥300℃）：维护周期缩短 50%，增加发热圈、密封件的检查频率，避免高温加速老化。
加工易分解、碳化的材料（如 PVC、POM）：每次停机后必须彻底清洁咀头、浇口，每周进行一次深度清洁，防止碳化残留堵塞通道。
2. 按工况调整（恶劣工况强化维护）
高速注塑（注塑速度≥100mm/s）、高压注塑（注塑压力≥150MPa）：维护周期缩短 40%，重点检查咀头的抗冲击性能、密封件的耐压性。
多腔模、复杂型腔模具：每月增加一次密封件检查，每季度进行一次模具与热流道咀的配合精度校准，避免因进胶不均导致局部磨损。
五、维护核心禁忌与注意事项
禁止用铁制工具清理咀头、咀芯（易划伤表面，导致塑料粘连），推荐用铜刮刀、尼龙刷。
禁止在高温状态下拆卸热流道咀（易烫伤，且配件热胀冷缩可能导致变形），需降温至 100℃以下再操作。
禁止使用普通润滑脂（耐温不足），针阀咀润滑必须选用高温专用润滑脂（耐温≥250℃），避免润滑脂分解污染塑料。
更换配件时，确保型号一致（如咀头规格、发热圈功率、热电偶类型），避免影响温度控制和注塑效果。
建立维护台账：记录每次维护的时间、内容、更换的配件型号，便于追溯磨损规律，优化维护周期。