热流道系统的维护保养周期核心分「日常 / 定期 / 特殊场景」三类，核心原则是 “高频使用勤检查、特殊材料缩周期”，具体周期与操作如下：

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一、日常维护（每次开机 / 每班）
开机前：检查加热圈、温度传感器接线是否牢固，密封圈有无老化破损，流道入口是否有物料残留。
开机时：按梯度升温（每段间隔 10-15 分钟），避免温差过大导致部件变形，同时观察温控箱显示是否正常（温度波动≤±1℃）。
关机后：清理喷嘴口、流道表面的熔体残留，关闭电源前先降温至 100℃以下，避免高温直接停机损伤部件。
二、定期维护（按使用频率 / 工况划分）
每周维护
清洁热流道表面油污、粉尘，检查加热圈是否贴合流道（避免局部过热）。
测试针阀式系统的气缸 / 液压动作是否顺畅，无卡顿或漏气漏油现象。
每月维护
拆卸喷嘴，清理流道内轻微碳化残留（用专用清洁剂 + 软刷，避免刮伤流道内壁）。
校准温度传感器精度，确保控温准确，更换老化的接线端子或密封圈。
每 3-6 个月维护
全面检查分流板、喷嘴的加热元件（加热圈 / 加热丝），若出现加热效率下降、表面破损，及时更换。
对针阀式系统的阀针、阀套进行润滑（用高温润滑脂），检查磨损情况（磨损量＞0.1mm 需更换）。
每年维护
拆卸整个热流道系统，彻底清理流道内部、分流板腔体的积碳与残留，检查流道是否有变形或腐蚀。
检测温控箱的电路、继电器、接触器等元件，更换老化部件，确保电气系统稳定。
三、特殊场景维护（缩短周期）
加工特殊材料（如 PA + 玻纤、LCP、PPS 等腐蚀性 / 高填充材料）：维护周期减半（如每周变每 3-4 天，每月变每 2 周），重点检查流道腐蚀、阀针磨损。
高速大批量生产（日均注塑≥5000 啤）：每月增加 1 次流道清洁与加热元件检测，避免高频使用导致部件疲劳。
加工高温塑料（成型温度≥300℃，如 PC、PEEK）：每 3 个月检查流道热变形情况，更换耐高温性能下降的密封圈。