热流道热嘴的常见故障集中在温度异常、漏料、堵料 / 流涎、阀针卡滞四类，核心与控温精度、材质适配、安装维护相关，具体如下：

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一、温度异常（较频发故障）
表现：热嘴实际温度与设定值偏差大（超过 ±1℃）、加热不均，或温度骤升骤降。
原因：加热圈 / 加热棒损坏、热电偶接触不良或失灵；温控器 PID 参数设置不当；热嘴表面积碳过多，影响导热；电源线接触不良导致供电不稳定。
影响：塑料降解（温度过高）、熔体流动性差（温度过低），导致制品缺料、焦痕、色差。
二、漏料（直接影响生产）
表现：热嘴与流道板贴合处、浇口处或阀针密封处出现塑料溢出。
原因：热嘴与流道板贴合面有杂质、平整度不足；密封圈老化或材质不适配（如耐温不够）；热嘴安装时螺栓紧固不均，导致缝隙；浇口口径磨损变大，或阀针密封面磨损。
影响：浪费原料、污染模具，严重时导致模具卡模，需停机清理。
三、堵料 / 流涎（成型质量问题）
堵料表现：熔体无法顺利注入型腔，或填充速度异常缓慢，甚至完全堵塞。
堵料原因：热嘴温度过低，熔体冷凝固化；塑料中混入杂质、异物；浇口口径过小，或热嘴流道设计不合理（如拐角过锐）；原料未充分干燥，含水分导致熔体分解产生焦料堆积。
流涎表现：未注塑时，浇口处持续滴料（低黏度塑料更易出现）。
流涎原因：热嘴温度过高，熔体黏度太低；开放式热嘴无防流涎设计；阀针关闭不及时或密封不严（针阀式热嘴）。
影响：制品缺料、表面凹陷、浇口痕迹过大，或原料浪费。
四、阀针卡滞（针阀式热嘴专属故障）
表现：阀针无法顺畅开启 / 关闭，或动作延迟、卡顿。
原因：阀针与导向套磨损，间隙过大或过小；熔体进入导向套，冷却后固化粘连；驱动机构（气缸 / 油缸）压力不足，或电磁阀故障；阀针变形、表面有积碳。
影响：浇口密封失效（漏料 / 流涎）、制品浇口痕迹不规则，严重时阀针断裂损坏热嘴。
五、其他辅助故障
浇口痕迹异常：痕迹过大、发白或开裂，多因热嘴温度不当、浇口设计不合理，或阀针动作速度过快。
热嘴寿命缩短：频繁损坏、变形，多因材质与塑料不兼容（如腐蚀型塑料未用防腐热嘴）、控温不当导致热应力过大，或安装时碰撞受损。