热流道模具配件是热流道系统的核心组成部分，直接影响注塑成型的效率、产品质量及模具稳定性，现在就来看一下核心功能配件是什么？

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1. 热嘴（喷嘴）
作用：将熔融塑胶从流道精准输送至模具型腔，控制塑胶温度和流动速度。
类型：开放式热嘴（适用于薄壁、小型产品）、针阀式热嘴（防流涎，适配多型腔模具）、歧管式热嘴（适配复杂流道布局）。
关键参数：材质选用耐高温不锈钢，加热方式为内置电热管或外圈加热圈，需匹配塑胶熔点（如 PA66 需耐温 280℃以上）。
2. 分流板
作用：均匀分配熔融塑胶至各个热嘴，保证各型腔进料一致。
结构：整体式（密封性好，适合小型模具）、组合式（便于维修，适配大型复杂模具）。
核心要求：内部流道光滑无死角，加热均匀（内置电热管或加热棒），热膨胀系数与模具匹配。
3. 加热元件
类型：电热管（单头 / 双头 / 弹簧式，适配热嘴、分流板加热）、加热圈（外圈缠绕式，用于热嘴外周加热）、热电偶（温度检测与反馈）。
性能要求：加热效率高、温度控制精准（误差 ±2℃），绝缘性好，耐高温老化（使用寿命≥10000 小时）。
4. 温控系统
组成：温控器、温度传感器、接线盒。
功能：实时监测并调节热嘴、分流板温度，确保塑胶始终处于熔融状态，避免局部过热或冷却固化。
关键指标：控温精度 ±1℃，支持多通道独立控制，具备过载保护、报警功能。