针阀热流道是一种在注塑模具中广泛应用的热流道系统，通过阀针的机械运动来控制浇口的开启和关闭，从而实现对塑料熔体流动的精确控制。

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针阀热流道通常由加热器、控制器、针阀式浇口和流道组成，加热器用于控制热流道的温度，确保塑料熔体保持熔融状态，控制器则根据设定的程序，控制针阀的打开和关闭，当注塑机开始注射时，控制器接收到信号，驱动针阀后退，打开浇口，使塑料熔体能够进入模具型腔；注塑结束后，控制器控制针阀前进，关闭浇口，阻止塑料熔体继续流入型腔。
驱动方式
弹簧式：以树脂压力和弹簧作为动力，当没有注塑压力时，弹簧的弹力使针阀保持关闭状态；当受到注塑压力时，注塑压力使针阀后退，喷嘴口被打开；当模具型腔被塑胶填充满后，注塑压力下降，弹簧的弹力自动地将阀针顶上，喷嘴口被关闭。这种方式的优点是装配调试和维护简单，模具精度要求不高，如日本 FISA 的弹簧式喷嘴。
气缸式：依靠控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。气缸式针阀热流道需要较高的模具精度，调试和维护相对复杂，但可以实现更精确的控制。
液压式：对于汽车保险杠等大型注塑件，通常采用油压缸控制阀针的运动。其优点是结构简单、加工方便，成本相对较低，稳定性较好，浇口的开启和关闭时间控制也比较可靠。
优点
消除熔接痕：通过控制浇口开启时间，保证型腔填充顺畅及熔体流动平衡，可使熔体完全熔合，得到无熔接痕制品。
提高制品表面质量：利用该技术获得的制品不会有残留浇口痕迹，可适用加工表面质量要求较高的注塑件。
有效控制保压和成型周期：针阀式热流道能够使用较大直径的浇口，可使熔体在模腔中的流动加快，从而缩短制件成型周期，并能更好的保压。
减少制品内应力：采用阀浇口控制技术控制熔体的进胶顺序，可以有效避免熔体流动前锋的直接交汇，从而避免了应力集中现象的产生，进而提高了制件的稳定性。