针阀热流道具有能够提升产品质量、优化生产过程等优势，但也存在模具成本高、操作维护复杂等劣势。具体如下：

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优势
制品质量高：针阀热流道可通过控制浇口开启时间，保证型腔填充顺畅及熔体流动平衡，消除熔接痕，且浇口痕迹平滑，适用于加工表面质量要求较高的注塑件。
成型周期短：针阀热流道可以使用较大直径的浇口，使熔体在模腔中的流动加速，从而缩短制件成型周期。
可减少制品内应力：较大的浇口可优化保压过程，能有效减少制品的内应力，保证制件稳定性，适合厚壁产品生产。
适用范围广：各种工程塑料都可以用针阀式热流道加工生产零件，对于一套模具里有大小不同的多个型腔，也可通过对各浇口开关时间的控制，实现对各型腔的流动进行分别调整与控制。
可避免流涎现象：与没有针阀的热流道相比，针阀热流道可通过针阀的关闭防止熔体在非注射阶段流出，避免流涎现象，减少了后续清理模具的工作。
劣势
模具成本高：热流道元件价格比较贵，针阀热流道还多了一套阀针传动装置，使得热流道模具成本会大幅度增高。
制作工艺设备要求高：热流道模具需要精密加工机械作保证，热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则容易出现塑料溢出等问题，影响生产和产品质量。
操作维修复杂：运行热流道系统需要更多的技术和经验以及高级的维修人员，模具维修需要的时间较长、易损件较多，如加热器常损坏，还要求具有一定的电气维修能力。
存在注塑压力损失：在热流道模具中由于热流道结构设计的需要，会使熔体在热流道系统里的流动距离大大增加，因此热流道系统中的注塑压力损失也往往较大，可能造成注塑成型困难。
可能产生流动死角：若用阀式热流道系统生产有换色要求塑件，在阀针的后面常常会有流动死角，需要格外注意，否则可能影响产品质量。