热喷嘴就是通过持续加热，让塑料在从注塑机到模具型腔的整个路径中保持熔融状态，从而实现无冷流道、高效率、高质量的注塑。

​

详细工作过程（从塑料进入到射出）
塑料进入热喷嘴
注塑机把熔融塑料压入热流道系统，先进入主浇道或分流板，再流入热喷嘴。
加热元件持续加热
热喷嘴内部或外部有加热圈 / 加热棒，通过热电偶实时反馈温度，使喷嘴温度保持在塑料的熔融范围内（例如 ABS 200–240℃，PC 260–300℃）。
塑料在喷嘴内保持熔融
因为喷嘴始终处于高温状态，塑料不会在流道内凝固，也不会产生冷料头。
塑料被注入型腔
当注塑机注射时，熔融塑料通过喷嘴头直接进入模具型腔，形成产品。
保压与冷却阶段
保压时喷嘴继续保持温度，防止流道内塑料凝固；冷却阶段喷嘴温度保持稳定，为下一模做准备。
针阀式喷嘴的额外动作（如适用）
针阀由气缸或液压控制，注射时打开，保压结束后关闭，防止拉丝、流涎，使浇口更美观。