开放式热流道是注塑模具中热喷嘴无阀针、浇口直接连通型腔的加热流道系统，结构简单、成本低，无流道凝料、材料利用率高，但易产生流涎 / 拉丝与浇口痕迹，适合对外观要求不高、批量适中的中小制品与流动性较好的塑料。

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热流道板（加热分流）、开放式热喷嘴（无阀针，直接对接浇口）、温控系统（热电偶 + 加热圈 / 棒，控温精度 ±1℃）、隔热与密封件（减少热传递、防漏胶）。
加热元件使流道内熔体持续熔融；注塑时熔体经热流道板→热喷嘴→浇口进入型腔；保压结束后靠熔体冷却凝固封闭浇口，开模无流道凝料，仅制品脱出。
那么，关于开放式热流道选型与应用关键要点是什么？
浇口设计
点浇口：口径 0.5-1.2mm，适合小型件，痕迹小但易拉丝；大水口：口径 1.5-3mm，适合大型件或流动性差材料，换色性好但痕迹明显。
浇口尽量设在非外观面，避免后期处理成本。
温控与工艺优化
分区域控温，热喷嘴与流道板温差控制在 5-10℃，防止局部过热或凝固。
降低保压压力与时间，缩短冷却周期，减少流涎；低粘度材料可适当降低料温与模温。
防漏与隔热
热喷嘴与模板间加隔热垫（0.5-1mm），密封环选用耐高温氟橡胶，避免漏胶与模板变形。
维护规范
定期（每 2000-5000 模）检查加热元件电阻、热电偶精度，清理喷嘴积碳。
材料更换前彻底清洗流道，防止不同材料混色或分解。