模具温控箱的核心作用是精准控制模具温度，以此提升制品质量、缩短成型周期，其应用领域覆盖所有需要模具加热 / 冷却的成型工艺，主要集中在塑料加工、金属压铸、橡胶硫化三大板块，具体细分场景如下：

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1、塑料成型加工领域
注塑成型：这是模温机最核心的应用场景，适配普通塑料（PP、PE、ABS）和高温工程塑料（PA66、PC、PBT）的注塑模具。比如手机外壳、汽车零部件、家电外壳的注塑，通过控温可减少制品翘曲、缩水、表面缺陷，提升尺寸精度；热流道模具更是离不开模温机，需精准控制流道温度防止塑料熔体凝固。
挤出成型：用于挤出板材、管材、型材的模具控温，比如 PVC 管材、PPR 水管、塑料板材的生产，稳定的模温能保证挤出制品壁厚均匀、表面光滑，避免出现气泡、条纹。
吹塑成型：适配中空吹塑模具（如塑料瓶、化工桶），通过控制模具温度，让塑料型坯吹胀后快速定型，提升制品的壁厚一致性和表面光洁度。
吸塑成型：用于食品包装盒、化妆品托盘等吸塑模具的加热，保证片材受热均匀，吸塑后制品轮廓清晰、不易变形。
2、金属压铸与铸造领域
压铸成型：针对铝合金、锌合金、镁合金等压铸模具，模温机可对模具进行预热和恒温控制。预热能避免模具因金属液高温冲击产生裂纹，恒温则能保证铸件冷却均匀，减少缩孔、变形等缺陷，比如汽车发动机缸体、五金配件的压铸生产。
精密铸造：用于蜡模成型模具的控温，保证蜡模尺寸精准，为后续的熔模铸造提供合格坯料。
3、橡胶与复合材料成型领域
橡胶硫化：适配橡胶制品的硫化模具（如密封圈、轮胎部件、橡胶软管），模温机提供稳定的硫化温度，确保橡胶分子充分交联，提升制品的弹性、耐磨性和使用寿命。
复合材料成型：用于玻璃钢、碳纤维制品的模具控温，比如风电叶片、航空航天复合材料部件的成型，精准控温能促进树脂固化均匀，提升复合材料的力学性能。
4、其他特种成型领域
热压成型：用于木质板材贴面、人造革、碳纤维板材的热压模具控温，保证热压过程中温度均匀，提升产品的粘合强度和表面平整度。
发泡成型：适配聚氨酯发泡模具（如海绵、保温板材），通过控温调节发泡速度和泡孔结构，保证制品密度均匀。