快餐盒热流道是专门用于快餐盒注塑成型的热流道系统，属于注塑模具的核心部件，通过加热保持流道内的塑料熔体始终处于熔融状态，实现快餐盒的高效、连续、无料把注塑生产。

相比传统冷流道模具，它能大幅减少材料浪费、提高生产效率，尤其适合薄壁、大批量的快餐盒（如 PP、PS 材质）生产需求。

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核心优势
零料把浪费，降低材料成本
传统冷流道模具每次注塑会产生料把（流道凝料），快餐盒属于薄壁小件，料把重量占比可达 10%~20%；热流道系统无冷料把，塑料全部用于制品成型，尤其对 PP、PS 等低成本原料，长期生产可节省大量材料费用。
提高生产效率，适配大批量需求
快餐盒属于快消品，需大批量连续生产。热流道无需等待流道凝料冷却，可缩短注塑周期（通常比冷流道快 20%~30%）；同时支持多型腔模具（如 16 腔、32 腔、64 腔），单台注塑机每小时可生产数千个快餐盒，满足规模化生产需求。
提升产品质量，保证薄壁成型
快餐盒多为薄壁结构（壁厚 0.3~0.8mm），热流道能保持熔体温度均匀，避免冷流道中熔体温度下降导致的缺料、缩水、变形等缺陷；同时减少熔体压力损失，保证多型腔模具中每个快餐盒的壁厚均匀、尺寸一致。
减少后处理工序，降低人工成本
冷流道模具生产后需人工修剪料把，热流道直接产出无料把的快餐盒，可省去修剪工序，实现自动化流水线生产（如模具 + 机械手 + 包装线），降低人工成本。