模具温控箱（又称模具温度控制器、模温机）是注塑、挤出、压铸等塑料 / 金属成型工艺中，精准控制模具温度的核心辅助设备—— 通过循环导热介质（水或油）将模具加热至设定温度并保持恒定，直接影响产品成型质量（如尺寸精度、表面光洁度）、生产效率（如冷却 / 固化周期）和模具寿命。

​

那么，在选择模具温控箱时，需重点关注以下参数，确保匹配模具尺寸、工艺温度和生产效率：
1、控温范围与精度
控温范围：需覆盖工艺所需温度（如普通塑料注塑选 0~120℃水温机，工程塑料选 0~200℃油温机）；
控温精度：核心指标，高精度产品（如电子零件、医疗耗材）需选 ±0.1~±0.5℃，普通产品可选 ±0.5~±1℃。
2、加热功率
功率越大，模具升温速度越快（如 5kW 功率升温至 100℃需 30 分钟，10kW 仅需 15 分钟）；
选型原则：按模具重量、导热介质和升温时间计算，一般预留 20% 冗余（如模具重量 500kg，选加热功率≥8kW 的温控箱）。
3、循环泵参数
流量：单位 L/min，流量越大，导热介质循环越快，模具温度均匀性越好（如大型模具需选流量≥50L/min 的泵）；
压力：单位 MPa，压力越大，介质越易穿透模具复杂通道（如细窄流道、深腔模具），避免局部温度不均。
4、介质通道与接口
通道数量：单通道（适配小型单腔模具）、多通道（适配大型多腔模具，可独立控制各通道温度）；
接口规格：按模具进水 / 出油口尺寸选择（如 G1/2、G3/4、G1 英寸），避免接口不匹配导致泄漏。
5、安全保护功能
必备保护：超温报警（温度超标自动停机）、低液位保护（介质不足防止加热器干烧）、压力保护（超压自动泄压）、漏电保护；
高端功能：缺相保护、过载保护、模具防结垢提醒、故障记录追溯。
6、其他参数
水箱 / 油箱容量：容量越大，介质温度稳定性越好（如小型温控箱 5~10L，大型 10~50L）；
外形尺寸：需适配车间布局，预留安装和维护空间。