模具温控箱是一种通过加热或冷却介质（如导热油、水） 精准控制模具温度的设备，核心作用是保证模具在注塑、压铸等成型工艺中温度稳定，直接影响产品成型质量，广泛用于塑料、金属加工行业。

​

根据模具所需温度，温控箱通过加热管加热介质（或冷却器冷却介质），再由循环泵将恒温介质输送至模具的流道中，与模具进行热交换；温度传感器实时监测介质温度，反馈给控制器，控制器自动调节加热 / 冷却强度，确保介质温度稳定在设定范围（通常精度 ±1℃）。
核心组成结构
温控系统：含温度控制器（PLC 或微处理器）、温度传感器（热电偶 / PT100），负责设定温度、监测反馈、自动调节，是控温精准度的核心。
加热 / 冷却系统：加热端为不锈钢加热管（适配油 / 水介质），冷却端为板式换热器或冷却盘管，根据需求切换加热或冷却模式。
循环系统：由循环泵、管路、阀门组成，负责将恒温介质输送至模具并回流，泵的扬程和流量需匹配模具大小，确保介质循环通畅。
保护系统：包含过载保护（防止加热管 / 泵过载烧毁）、缺液保护（介质不足时停机，避免干烧）、超温报警（温度超标时断电提示），保障设备安全运行。