热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

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1.在热嘴封胶位置和上台阶位置扫红丹，与模具匹配。
2.测试代码模板，检查平面是否接触介子红线，确保模板压下分流板介子。
3.测试热头，然后将其拆下，检查1级密封胶是否接触到红丹，2级台阶是否接触到模具。如果没有，请停止安装并检查错误调整。确保紧密配合且无泄漏。在此过程中小心不要碰伤尖端。
4.整理好模具，放下上模，用气枪清理所有孔洞和模板。
5.锁模，立模，从分型面检查浇口与端部配合是否符合要求。尖端应低于主流道表面0.1-0.2毫米，尖端不应倾斜心。用万用表仔细检查各回路，使各回路无短路、断路、漏电等现象，各回路对应正确，确保各回路正常。连接恒温器进行加热测试，第一次加热应在100度范围内进行10分钟预热除湿，保护加热器。然后我们把它加热到所需的温度，正常如果你能安排起重模具测试。
6.安装所有热喷嘴，同时安装中心垫、中心销和防转移销。把红铅扫到它的表面。
7.布置热管嘴接线，使其整齐美观，并将每组线按顺序编号。将线路连接到插座。
8.检查每个孔的尺寸和深度。去除模板上的毛刺。同时检查分闸板螺孔、中心钉、防转销孔是否加工完毕。7。安装隔板。注意隔板的正式安装不要漏装热喷嘴密封圈。
9.将分离器板放入装配中，锁定分流板固定螺钉（注意锁定和平衡，使分流板的热流道四个角保持一致），并控制分流板介子高于周围区域。模架平面0.10-0.15mm，然后扫红丹上分流板介子。
10.检查口位和中心垫高度，误差控制在0.05mm以内。
11.检查分流板与热喷嘴的配合，确保所有分流板与热喷嘴均接触红丹，无漏热流道胶现象。