热流道是注塑成型向 “高效、节能、精密” 升级的核心技术，其应用需综合考虑塑件特性、塑料类型及生产需求，同时做好温控与维护，才能较大化发挥其优势。

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那么，大家知道热流道在使用中有哪些关键注意事项吗？
1. 温控精度控制
温度过高：可能导致塑料分解（如 ABS 分解产生黑烟、PA 分解变色），影响塑件质量甚至堵塞流道；
温度过低：熔体流动性下降，易出现缺料、浇口堵塞、塑件表面斑纹等问题；
解决方案：采用 “分区控温”（流道板、喷嘴分别设独立温控器），并定期校准热电偶（确保温度检测准确）。
2. 熔体泄漏预防
泄漏原因：① 热流道板与喷嘴密封不良（密封圈老化、安装间隙过大）；② 流道内壁有划痕或杂质（导致熔体滞留、压力异常）；③ 加热不均导致流道变形；
预防措施：① 选用耐高温、耐磨损的密封件，定期检查更换；② 流道加工后需镜面抛光，避免杂质残留；③ 安装时确保热流道板与模具定位精准，避免受力变形。
3. 日常维护与保养
定期清洁：生产结束后，需用 “清洗料”（如 PP、PE）冲洗流道，清除残留塑料（尤其换料或换色时，避免不同塑料混合影响质量）；
部件检查：每周检查加热元件（是否损坏、接线松动）、针阀运动状态（是否卡顿）、密封圈（是否老化）；
长期存放：需拆卸热流道系统，清洁后涂抹防锈油，避免受潮或氧化。