针阀式热流道热嘴是热流道系统中的关键部件，主要用于控制熔融塑料注入模具型腔的过程。

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通常由注射机的注射信号控制。注射时，信号传递给喷嘴的电磁阀，控制气缸进气通道，使活塞带动阀针向上运动，打开浇口，塑料熔体经流道注入型腔。注射结束，信号消失，电磁阀断电，气缸改变进气通道，活塞带动阀针向下运动关闭浇口，防止流道内熔体溢料或流延。
与普通热流道热嘴相比，中间多了阀针结构。阀针一般为单向阀针，由油压缸或气缸等驱动其动作。此外，还可能配有加热元件，以维持热嘴温度，确保塑料熔体始终保持熔融状态。
接下来，小编给大家讲一讲针阀式热流道热嘴的优缺点分别是什么？
优点：具有良好的换色性能，适合大多数塑胶，流动性能好，浇口痕迹极细微。可人为控制浇口开关时间，不受浇口处塑料冷却时间限制，能缩短塑件生产成型周期。浇口尺寸可较大，利于加工对剪切敏感的塑料，还可防止开模时物料反吸及牵丝现象，使塑件表面美观，内部质量紧密、强度高。对于一模多腔且型腔尺寸差异大的模具，可通过控制各浇口开关时间，实现对各型腔流动的分别调整与控制。
缺点：阀浇口热流道系统塑料模具结构复杂，价格比热尖式和浇套式热流道模具贵。若设计制作不当，易在阀针后形成流动死角，或在阀针与其他零件滑动配合面发生溢料现象。此外，气缸式针阀热流道对模具精度要求高，调试和维护较复杂。