热流道系统是注塑模具中的重要组成部分，主要用于将熔融的塑料从注塑机喷嘴输送到模具型腔，同时通过加热保持流道内塑料始终处于熔融状态，避免传统冷流道系统中产生的废料和能耗问题。

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下面了解下热流道系统的设计要点有哪些？
材料兼容性
根据塑料特性（如熔融温度、流动性、腐蚀性）选择喷嘴和流道板材质，例如玻纤增强材料需选用耐磨钢材。
流道平衡设计
多型腔模具需确保各流道长度、截面一致，避免熔料填充不均导致制品尺寸差异。
温度梯度控制
流道板温度需略高于注塑机喷嘴温度，喷嘴温度需接近模具型腔温度，减少熔料温差。
压力损失计算
流道直径过大可能导致熔料滞留降解，过小则增加压力损失，需通过模流分析（如 Moldflow）优化设计。
密封与隔热
流道板与模具之间需设计隔热垫块，减少热量流失；喷嘴与模具接触处需精密密封，防止漏料。