模具温控箱是一种用于控制模具温度的设备，在注塑、压铸、挤出等模具成型工艺中起着重要作用。

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模具温控箱通过循环泵使传热介质（通常是水或油）在模具和温控箱之间循环流动，温控箱内的加热元件对传热介质进行加热，而冷却系统则可根据需要对传热介质进行冷却，从而精确控制传热介质的温度，进而使模具保持在设定的温度范围内。
温度控制系统通过传感器实时监测传热介质的温度，并将信号反馈给控制器，控制器根据设定温度与实际温度的差值来调节加热或冷却的功率，以实现温度的精确控制。
主要部件
加热系统：由加热管等组成，负责对传热介质进行加热，使模具达到所需的温度。加热管通常采用不锈钢等材质，具有良好的耐腐蚀性和导热性能。
冷却系统：一般包括冷却水管路、电磁阀等部件。当模具温度过高时，冷却系统开启，通过循环冷却水带走热量，实现降温。对于一些高精度的温控箱，还可能配备制冷机组，以提供更精确的冷却控制。
循环泵：其作用是驱动传热介质在模具和温控箱之间循环流动，确保温度均匀分布。循环泵需要具备足够的扬程和流量，以满足不同模具和工艺的要求。
温度控制器：这是温控箱的核心部件，它接收温度传感器的信号，通过 PID 等控制算法精确调节加热和冷却的输出，以保持模具温度稳定在设定值附近。温度控制器通常具有数字显示功能，可直观地显示当前温度和设定温度。