模具温控箱（模温机 / TCU）的核心作用是精准控制模具温度，从而提升成型产品的质量稳定性、缩短生产周期，其应用场景覆盖塑料成型、压铸、橡胶硫化、复合材料成型等几乎所有需要模具控温的工业领域，具体细分场景如下：

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一、 塑料成型行业
注塑成型
适用场景：普通塑料件（ABS、PP、PE）、工程塑料件（PC、PA、POM）、精密光学件（透镜、导光板）、薄壁件（手机外壳、医疗耗材）、厚壁件（家电外壳、汽车保险杠）。
作用：通过水式 / 油式模温机调节模具温度，减少产品缩水、气泡、变形、应力开裂等缺陷；高温模温（如 PC 成型）可提升熔体流动性，低温模温（如薄壁件）可缩短冷却时间，提升产能。
挤出成型
适用场景：管材、型材、板材、薄膜的挤出模具控温。
作用：保证模具各区域温度均匀，避免挤出产品出现厚薄不均、表面条纹、尺寸偏差等问题。
吹塑成型
适用场景：中空制品（塑料瓶、油箱、化工桶）的吹塑模具控温。
作用：精准控温让瓶身壁厚均匀，提升产品强度，同时缩短冷却定型时间。
热流道注塑
适用场景：多型腔、复杂结构件的热流道系统控温。
作用：采用热流道专用温控箱，实现每个热流道喷嘴、加热区的独立精准控温，防止熔体凝固堵塞流道，保证各型腔产品一致性。
二、 压铸成型行业
适用场景
铝合金、锌合金、镁合金压铸模具（如汽车零部件、五金配件、通讯基站零件）。
作用
采用高温油式模温机（温度可达 200–350℃），维持压铸模具的恒温状态，避免模具因冷热交替频繁而开裂、磨损，延长模具寿命。
稳定的模具温度可改善金属液的填充流动性，减少铸件气孔、冷隔、缩孔等缺陷，提升铸件表面光洁度。
三、 橡胶与硅胶成型行业
适用场景
橡胶硫化模具、硅胶制品模具（如密封圈、轮胎模具、硅胶按键、医疗硅胶管）。
作用
通过模温机精准控制硫化温度和时间，保证橡胶 / 硅胶制品的硫化充分、性能稳定；避免因温度不均导致制品局部硫化不足或过硫化，影响弹性、硬度等指标。
四、 复合材料与热固性材料成型行业
适用场景
玻璃钢（FRP）、碳纤维制品、热固性塑料（酚醛树脂、环氧树脂）的成型模具。
作用
采用冷热一体模温机，先加热模具使复合材料固化成型，再快速冷却模具缩短脱模时间；精准的温度控制可提升复合材料的强度、平整度，减少翘曲变形。
五、 特殊精密成型场景
医疗耗材成型
注射器、输液器、医用导管等精密件的注塑模具控温，需极高的温控精度（±0.1–0.3℃），保证产品尺寸公差符合医疗标准。
光学零件成型
光学透镜、导光板、相机镜头等产品的注塑模具控温，通过均匀控温避免产品光学畸变，保证透光率和表面光洁度。
汽车零部件成型
汽车保险杠、仪表盘、车灯外壳等大型件的注塑 / 压铸模具控温，确保产品尺寸稳定、无外观缺陷，满足汽车行业的严苛标准。