热流道系统是注塑成型领域中一种高效的模具浇注系统，其核心原理是通过加热装置持续维持流道内的塑料熔体处于熔融状态，避免熔体在流道中冷却凝固，从而消除传统冷流道系统产生的料柄（凝料），实现节能、提质、高效的注塑生产。

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根据热喷嘴的结构差异（核心分类方式），热流道系统可分为三大类，适用场景各有不同：
1. 开放式热流道系统（Open Nozzle System）
结构特点：热喷嘴直接与模具型腔接触，熔体从喷嘴直接注入型腔，成型后产品表面会留下微小浇口痕迹（需后续处理或设计隐藏）。
优势：结构简单、成本较低、流道阻力小，适合流动性好的塑料（如 PP、PE、PS）。
适用场景：大批量生产的简单塑件，如一次性餐具、瓶盖、日用品等（对浇口痕迹要求不高的产品）。
2. 针阀式热流道系统（Valve Gate System）
结构特点：热喷嘴内装有可移动的 “针阀”（由液压 / 气动驱动），注塑时针阀打开，熔体注入型腔；保压结束后针阀关闭，切断熔体，无浇口痕迹（或痕迹极浅）。
优势：无浇口废料、产品外观整洁、可控制填充顺序（减少塑件应力），适合多型腔模具。
适用场景：对外观要求高的产品，如家电外壳、汽车内饰件、透明塑件（如 PC 灯罩）。
3. 潜伏式热流道系统（Submarine Nozzle System）
结构特点：热喷嘴倾斜设置，浇口隐藏在模具分型面或塑件内侧，熔体通过 “潜伏式通道” 注入型腔，成型后浇口自动与产品分离（无需人工修剪）。
优势：无外露浇口痕迹、自动化程度高，兼顾外观与效率。
适用场景：中小型塑件、自动化生产线，如电子元件外壳、玩具零件。