热流道系统是注塑成型中一种不错的进料技术，通过加热装置维持流道内塑料熔体的熔融状态，省去传统冷流道的凝料，实现自动化高效生产。

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热流道系统由机械部件和温控系统两部分组成，各组件协同确保熔体稳定流动：
机械部件
热喷嘴：直接连接模具型腔，将熔体注入型腔，是控制浇口质量的关键（类型见前文 “热流道配件”）。
分流板：将主流道的熔体分配到多个热喷嘴，流道设计需保证各型腔进料均匀（如对称流道布局）。
流道板支架：固定分流板，避免其因热膨胀与模具发生干涉。
密封组件：如密封圈、铜垫片等，防止熔体从热流道与模具的间隙泄漏。
阀针驱动装置（针对针阀式系统）：由气缸或油缸驱动，控制阀针开关以实现浇口的精准启闭。
温控系统
加热元件：加热棒、加热圈等，为热喷嘴和分流板提供热量，维持熔体温度（通常 150-350℃，依塑料材质而定）。
温控器：通过热电偶实时监测温度，调节加热功率，确保系统温度稳定在设定值（精度需达 ±1-3℃）。
核心优势
节省材料：无冷流道凝料，减少塑料浪费（尤其适用于昂贵材料如工程塑料、硅胶）。
提升效率：省去取凝料、破碎回收环节，缩短成型周期（可提高 20%-50% 产能）。
改善产品质量：
熔体流动更稳定，减少缺料、熔接痕等缺陷；
针阀式系统可隐藏浇口，提升制品外观。
自动化适配：易与机械手、流水线配合，实现无人化生产。