热流道是注塑成型领域的关键技术，广泛应用于汽车、电子、医疗等行业的精密零件生产。

热流道是注塑模具中替代传统冷流道的加热浇注系统，通过对分流道和浇口进行加热，使塑料熔体在流动过程中保持熔融状态，避免材料凝固，从而实现高效注塑成型。

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传统冷流道：注塑完成后，流道内的塑料会凝固成 “冷料”，需人工切除并回收，浪费材料且增加工序。
热流道：通过加热棒、加热圈等元件对分流道和浇口持续加热（温度通常控制在 180-300℃）使塑料始终保持液态，直接注入模具型腔，无需切除流道废料。
现在跟小编一起来看一看热流道的设计与维护要点有哪些方面？
（一）设计关键要素
材料匹配：
高温材料（如 PEEK）需选用耐温 350℃以上的热流道板（如钼合金）。
腐蚀性材料（如 PVC）需用镀铬喷嘴，防止材料残留腐蚀流道。
流道平衡：
分流道直径按熔体黏度设计（如 PP 流道直径 8-12mm，PC 流道直径 12-16mm）确保各浇口压力均衡。
（二）日常维护步骤
温度校准：每周用测温仪检查热流道各点温度（误差超过 ±5℃需更换加热棒 / 热电偶）。
积碳清理：每生产 5000 模次，拆卸喷嘴用专用清洗剂（如丙酮）浸泡，去除碳化塑料残留。
密封性检查：定期查看热流道板与模具间的隔热板是否老化，避免热量泄漏导致模具温度不均。
针阀测试：针阀式热流道需每月测试开关灵敏度（气压不足可能导致浇口拉丝）。