热流道配件制造是热流道系统生产的关键环节，涉及多种精密零件的加工与组装。

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关于热流道配件制造有哪些制造流程与关键技术呢？
1. 原材料预处理
钢材加工：热流道板、喷嘴等金属件需经锻造去除杂质，退火处理消除内应力，确保后续加工精度。
表面处理：喷嘴常需镀硬铬或 PVD 涂层（如 TiN），增强耐磨性和抗腐蚀能力，涂层厚度通常为 5-10μm。
2. 精密加工工艺
CNC 铣削：热流道板的流道设计需通过 3D 建模（如 UG、SolidWorks），利用五轴 CNC 加工中心铣削，流道表面粗糙度 Ra≤0.8μm，确保熔料流动顺畅。
电火花加工（EDM）：用于复杂形状喷嘴的内孔和流道加工，精度可达 ±0.01mm，避免熔料残留。
磨削加工：喷嘴头部、热流道板结合面需经平面磨床加工，平面度≤0.005mm/m，保证装配密封性。
加热元件组装：加热棒需与热流道板孔位过盈配合（公差 ±0.02mm），并用导热硅脂填充间隙，提升热传导效率。
3. 温控系统集成
传感器安装：在热流道板和喷嘴处嵌入 PT100 温度传感器，位置需靠近流道但不接触熔料，避免测量误差。
线路布线：加热线路需耐高温（≥260℃），采用硅橡胶绝缘线，并用金属波纹管保护，防止注塑机运转时磨损。