一家研发、生产

热流道系统

的专业厂家,坚持做精品主营:

热流道, 热嘴, 温控箱, 热浇道,

等各种

热流道配件

!

服务热线:

135-5977-1931

技术支持
Technical Support
4技术支持
您的位置: 首页 ->  技术支持 -> 几种实用的TPE/TPR注塑工艺诀窍
几种实用的TPE/TPR注塑工艺诀窍
几种实用的TPE/TPR注塑工艺诀窍

     

   一、制品表面如要求严格,注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h.对于托盘干燥,应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡,或切开料条,发现里面有空洞,或发现制品表面又散射状银丝,就可确定TPE/TPR原料含水分过多。

        二、尽量采用低温注塑,在保证塑化质量的前提下,尽量降低挤出温度,并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度,达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑,还捎带亮光,就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮,就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑,可减少冷却时间,从而提高客户生产效率。


       三、上抛物线温度设置.螺杆中间区温度最高,加料段稍低,喷嘴稍低。典型的温度设置为150~170℃(喂料),170~180℃(中部),190~200℃(前部),180℃(喷嘴)。此温度设置只是作为参考数据,具体的温度可根据不同TPE,TPR材料的具体物性适当调整.如发现制品内容鼓起(气体包在里面),脱模时浇口易断裂,可参照诀窍二做调整.


       四、保压压力尽可能小.一般保压压力要比注射压力要小,保压时间的确定可通过称量制品,以制品重量不再增加为准,或者以客户接受的收缩痕为准。如果发现脱模时浇口易断裂,用诀窍二无法奏效,那降低保压压力应该可行。


       五、如果是几级注射,速度由慢到快。因为这样,模具内部气体容易排出。如果制品内部有气体包住(内部鼓起),或者有凹痕,用诀窍二无效,可采用此方法调整。

  

          六、使用热流道时,热嘴前端温度一定要保证。如果使用​打在流道上的半热流道则料把处尽可能的粗糙,否则容易出现料把不易脱落,断料把的情况。热嘴料把处放电加工,火花纹越粗越好。


道和热流道优势 :16年热流道研发生产厂家,已服务1200+多家优质企业,上万套成功案例,专注应用于薄壁/高防火/高透明/高温/工程塑料/多腔包装类模具,我们为客户制作的热流道已经连续生产14年之久,至今还在稳定生产中。咨询报价 :13559771931/刘先生



咨询

联系人

刘经理

135-5977-1931

联系人

李小姐

134-2348-9602

微信

添加微信

手机站

手机站

扫一扫手机站

小程序

扫一扫小程序

404 Not Found

404 Not Found


nginx