通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表1中所示。

如考虑到螺杆的使用寿命，可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎，喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃，如果要提高流动性的话，所设温度可以比表中所示的温度高出20℃，但是必须注意下列情况。

道和热流道优势 ：16年热流道研发生产厂家，已服务1200+多家优质企业，上万套成功案例，专注应用于薄壁/高防火/高透明/高温/工程塑料/多腔包装类模具，我们为客户制作的热流道已经连续生产14年之久，至今还在稳定生产中。咨询报价 ：13559771931/刘先生

降低料筒温度时：滞留时间过长，不会引起粒料在料筒中老化，也不会产生腐蚀性气体，所以滞留时间长一般不会产生什么大的问题。但是，如果长时间中断成型的话，请降低料筒温度，再次成型时，以扔掉几模为好 。

各品级成型时的料筒温度（℃）

LCP可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形，应选择低的模具温度；如果要求制品尺寸稳定（特别是用于高温条件下的制品），减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时，则应选择高的模具温度。

料筒温度：300℃ 
滞留时间0分是指在正常周期下的成型 

图1 料筒内滞留的时间与拉伸强度保持率之间 关系

料筒内滞留时间(min) 
料筒温度：300℃ 
滞留时间0分是指在正常周期下的成型 

图2 料筒内滞留的时间与拉伸率保持率之间的关系

料筒内滞留时间(min) 
料筒温度：300℃ 
滞留时间0分是指在正常周期下的成型 

图3 料筒内滞留时间和变色(△E)

 
温度(℃) 图4 热分解曲线

料筒温度设定为300℃时，材料在料筒内滞留时间对机械性能、颜色的影响如图1--图2所示。无充填级在料筒内滞留15分钟，其机械性能略有降低。而GF级在料筒内滞留60分钟，其机械性能基本保持不变。

无论是哪一种在颜色方面都有一点变化（△E）。
通过热天平所得到的失重情况如图4所示。渐渐地开始分解的温度大约为460℃，比通常的成型温度要高出许多。

螺杆的转速一般为100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料（例：A130、A230等），为了防止玻纤被折断，我们必须选择比较低的转速。此外，背压也尽可能低一点

最合适的压力必须取决于材料、制品形状、模具设计（特别是直浇口、流道、浇口）及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的，所以压力比一般的热可塑性树脂要低。

成型刚开始时采用低压，然后慢慢地增加压力，这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的压力下即可成型。另外，LCP的固化时间比较快，所以速度快则易得到好的结果。

成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性，所以它的填充时间比较短，且固化速度也比较快，所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒。

六. 热流道的应用

​​​LCP热流道的应用：LCP有较强的腐蚀性，对热流道的耐腐蚀性、耐磨损性，温度的精准控制要求较高。道和成立于2006年，近20年的工程塑料热流道的应用经验，能为您提供全方位的技术支持。

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