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影响LCP注塑工艺的因素主要有哪些?
影响LCP注塑工艺的因素主要有哪些?
 一. 料筒温度

通常料筒温度、喷嘴温度、材料熔融温度如表1中所示。


如考虑到螺杆的使用寿命,可以缩小后部、中部、前部的温差。为了防止喷嘴流涎,喷嘴温度可以比表中所示的温度低10℃,如果要提高流动性的话,所设温度可以比表中所示的温度高出20℃,但是必须注意下列情况。


道和热流道优势 :16年热流道研发生产厂家,已服务1200+多家优质企业,上万套成功案例,专注应用于薄壁/高防火/高透明/高温/工程塑料/多腔包装类模具,我们为客户制作的热流道已经连续生产14年之久,至今还在稳定生产中。咨询报价 :13559771931/刘先生



降低料筒温度时:滞留时间过长,不会引起粒料在料筒中老化,也不会产生腐蚀性气体,所以滞留时间长一般不会产生什么大的问题。但是,如果长时间中断成型的话,请降低料筒温度,再次成型时,以扔掉几模为好 。

各品级成型时的料筒温度(℃)



A

B

C

Ei

后部

250-290

250-290

280-340

300-360

中部

270-290

270-290

300-340

310-350

前部

290-310

290-310

320-340

330-350

喷嘴

290-310

290-310

320-340

330-350

塑胶温度

290-320

290-320

320-350

340-360






二.模具温度

LCP可成型的模具温度在30℃-150℃之间。但是我们一般将模具温度设定在70℃-110℃左右。为了缩短成型周期、防止飞边及变形,应选择低的模具温度;如果要求制品尺寸稳定(特别是用于高温条件下的制品),减少熔接缝的产生及解决充填不足等问题时,则应选择高的模具温度。


料筒温度:300℃ 
滞留时间0分是指在正常周期下的成型 

图1 料筒内滞留的时间与拉伸强度保持率之间 关系



料筒内滞留时间(min) 
料筒温度:300℃ 
滞留时间0分是指在正常周期下的成型 

图2 料筒内滞留的时间与拉伸率保持率之间的关系



料筒内滞留时间(min) 
料筒温度:300℃ 
滞留时间0分是指在正常周期下的成型 

图3 料筒内滞留时间和变色(△E)


 
温度(℃) 图4 热分解曲线


料筒温度设定为300℃时,材料在料筒内滞留时间对机械性能、颜色的影响如图1--图2所示。无充填级在料筒内滞留15分钟,其机械性能略有降低。而GF级在料筒内滞留60分钟,其机械性能基本保持不变。


无论是哪一种在颜色方面都有一点变化(△E)。
通过热天平所得到的失重情况如图4所示。渐渐地开始分解的温度大约为460℃,比通常的成型温度要高出许多。


三. 可塑化

螺杆的转速一般为100rpm。如果是含玻纤或者含碳玻纤的材料(例:A130、A230等),为了防止玻纤被折断,我们必须选择比较低的转速。此外,背压也尽可能低一点


四. 压力和速度

最合适的压力必须取决于材料、制品形状、模具设计(特别是直浇口、流道、浇口)及其他的成型条件。但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的,所以压力比一般的热可塑性树脂要低。


成型刚开始时采用低压,然后慢慢地增加压力,这是一种比较好的方法。大抵的成型品在15MPa-45MPa的压力下即可成型。另外,LCP的固化时间比较快,所以速度快则易得到好的结果。


五. 成型周期

成型周期取决于成型品的大小、形状、厚薄、模具结构及成型条件。正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性,所以它的填充时间比较短,且固化速度也比较快,所以我们可以得到较短的成型周期。代表性的成型周期为10秒-30秒。


六. 热流道的应用

​LCP热流道的应用:LCP有较强的腐蚀性,对热流道的耐腐蚀性、耐磨损性,温度的精准控制要求较高。道和成立于2006年,近20年的工程塑料热流道的应用经验,能为您提供全方位的技术支持。

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