发黄问题

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使用其他热流道，时间一长产品发黄是怎么回事？

答：如果系统是刚用时出现产品发黄的情况，这是由于温度过高造成的，如果是使用很久后出现那是由于分流板内有死角以及热嘴的感温出了问题。

PET料做瓶盖温度高发黄，温度低有花纹，不良率很高

1、因为PET材料可能因为温度过高对塑料产生了分解，可以用降低干燥湿度，延长干燥时间，调整注射速度，降低料温和降低热咀温度来控制。PS(处理加纤30%阻燃V0专门用来做骨架和线圈的PET)

热流道系统的影响引起产品发黄，是什么因素导致？

1）热咀：热咀封胶位的设计要科学，此对影响次品的因素会降低，即需控制热咀的热平衡度。热咀封胶位与模具接触使咀尖部位的热量散失，再加上运水引起的热损失，咀头部位的温度是最不稳定的，再补充相应的热损失时较难控制合适的需求量，热咀自身因一直是保温状态，温度相对较稳定。故遇到温度敏感的塑料时，塑胶各分子间的温差较大，就易出现变异。

使用热流道后，ABS塑料发黄该如何处理？

塑料ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。可在-40~100℃的温度范围内使用。ABS的吸水性比较高，加工前需进行干燥处理，干燥温度为70~85℃，干燥时间为2~6h；ABS注塑成型温度160~220℃之间，注射压力在70~130Mpa之间，模具温度为55~75℃。

热流道产品发黄怎么解决？

首先要判断是热流道流出来的还是注塑机流出来的，热流道注意是否有死角，注塑机多清几次料肯定会越打越好。
其次热流道死角多，容易分解的材料易积碳，深色的产品也难清理，估计是材料或模具有点问题，现在有专门的材料，热流道清洗剂试用下。

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