您好,欢迎光临东莞市道和模具配件有限公司网站!
东莞市道和模具配件有限公司
十四载如一,坚持做精品!
热流道系统专业生产厂家
全国客户服务热线:0769-81601695
  • 返回顶部
  • 0769-81601695
  • 135-5977-1931
  • 63735548
  • 扫码加微信
  • 扫码下载APP
  • 扫码关注小程序
热流道产品
Hot runner products
热流道热嘴
热流道系统
整体式热流道
热流道温控箱
热流道配件
应用案例
application case
4技术支持
您的位置: 首页 ->  技术支持 -> 成型缺陷分析 | 开裂、裂纹、微裂和发白
成型缺陷分析 | 开裂、裂纹、微裂和发白
成型缺陷分析 | 开裂、裂纹、微裂和发白


道和热流道为模具注塑行业服务13年。

有难题,买热流道温控箱记得找我们。






有的成型制件并没有局部破碎,只是表面产生微细的开裂,根据其程度和外观上的差别,把较严重的叫开裂或裂缝,较轻微的叫做微裂或龟裂,龟裂同裂纹看起来很像,但本质上是差异的两种意思,即龟裂不是象空隙样的缺陷,因加上的应力在平行方向排列的高分子自身,因而如对其加热,就能返回没有龟裂的状态,用这种方法就能够区分出龟裂和裂纹。其中微裂不仅在成型后产生;放置后或与溶剂蒸气等接触时也会发生。

而ABS和耐冲击聚苯乙烯根本不产生这种现象,却以顶杆推顶部位发白的形式表现出来,采用热风加温则可消除这种发白现象。产生上述现象的原因有下两几点。白化指应力白色化,从图上应力屈服曲线同裂纹白色化的过程知见,的确要化费能量。白色化后只要加少许的能量就会发生裂纹。(图A)


应力龟裂我们考虑可能是由于溶剂、油、药品的作用使制品的结合力降低而产生(如下)



脱模不畅
成型时模具的拔模斜度不足,成为倒拔模斜度,或模具型腔凸模粗糙抛光极差,因此制件脱模困难,使推出力过大,产生应力,往拄造成制件破损或发白。由于主浇道抛光不好使制件粘在静模、或者动模上,有侧壁凸凹并采用硬性脱模时,更容易产生这种现象。

总之发生这种缺陷时,首先应注意模具的抛光,并在增大拔模斜度的同时在成型制件开裂处附近增设顶杆,使制件不弯曲、合理地脱模。对于聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)成型制件,因塑料本身较脆、表面要求有光泽,大多采用镀铬模具成型。然而电镀具有平面不易镀覆的性质,却易放覆到转角处;因而成为倒拔模斜度,所以必须予以特别注意。

另外,因聚碳酸脂(PC)、PVC等材料容易粘在模具的镀铬层上,特别在角落上成为倒锥体,所以要给以注意。聚碳酸脂(PC)容易在模具镶块处产生裂纹,象这样的情况最好在材料里加进增强玻璃纤维为好。有残余应力的制品因溶剂、油、药品的付着,会产生裂纹(以下讲的应力龟裂),微量的油付上后会产生很多的裂纹效应。

脱模斜度要足够,脱模销要分布平衡,制品上不要设计有锐角,还有要尽量避免制品的厚度差异。只要仔细观察龟裂产生的位置,即可确定原因。

过填充
由于过分担心成型缩孔,结果注入模腔的熔料过多,使成型制件内部产生极大的应变。这时收缩变得很小,不但容易开裂,并且放置一段时间后内部应变更容易造成微裂。

要消除过填充的开裂可提高熔料温度、降低注射压力、提高模具温度,但只要保证熔料易于注入模腔即可。根据成型制件外观等有关原因,必须以过填充的方式成型时,为使制件不发生微裂,成型后应进行后处理(如热处理),这对消除内部应变是有效的。

冷却不充分
在未完全硬化时就将制件顶出,有时顶針周圍开裂或发白。通过充分冷却或改变模具本身的冷却方式,等完全硬化后方可顶出。也可以降低模具温度、延长冷却时间。

然而,有的模具的局部冷却不充分,在通常成型条件下还有时不能防止变形。这种情况应考虑变更冷却水的路径、冷却水道的位置或追加冷却梢孔,尤其应考虑不用水冷,采用空气冷却等方式。

嵌件周围开裂
置入嵌件成型时由于塑料的收缩,应力显著地集中在嵌件周围。这个力虽然能牢固地保持住嵌件,但是应力过大时嵌件周围塑料往往开裂。

在注射成型的同时嵌入金属件时,最容易产生应力,而且容易在经过一段时间后才产生龟裂,危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力,而且随着时间的推移,应超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。

要减少嵌件周围的开裂,有效的是预热嵌件或尽量缩小收缩差,进行塑化处理效果更明显(即金属镶块预先加热,则可以缓和成型时的残余应力,同样的原理,用成型后的退火代替镶块加热也是一种方法)。

道和热流道为模具注塑行业服务13年。

有难题,买热流道温控箱记得找我们。





手机APP二维码
关注微信公众号
手 机:13559771931/刘先生
电 话:0769-81601695
地 址:东莞市长安镇锦厦社区一龙路
270号
东莞市道和模具配件有限公司 版权所有 © 2018
访问量:GMAP百度统计】【后台管理
备案号:粤ICP备18086116号-1
*本站网页素材小部分来源互联网,如侵权请告知,我们将会在24小时内删除。我公司网站上的图片为本公司产品所摄,谢绝任何形式复制转载,否则追究责任*