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注塑缺陷疑难问题
注塑缺陷疑难问题

注塑缺陷疑难问题


1.怎样克服产品注射不足

产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其他多种的原因。

1设备原因

① 料斗中断料;

② 料斗缩颈部分或全部堵塞;

③ 加料量不够;

④ 加料控制系统操作不正常;

⑤ 注压机塑化容量太小;

⑥ 设备造成的注射周期反常。

2注塑条件原因

① 注射压力太低;

② 在注射周期中注射压力损失太大;

③ 注射时间太短;

④ 注射全压时间太短;

⑤ 注射速率太慢;

⑥ 模腔内料流中断;

⑦ 充模速率不等;

⑧ 操作条件造成的注射周期反常。

3温度原因

① 提高料筒温度;

② 提高喷嘴温度;

③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统;

④ 提高模温;

⑤ 检查模温控制装置。

4模具原因

① 流道太小;

② 浇口太小;

③ 喷嘴孔太小;

④ 浇口位置不合理;

⑤ 浇口数不足;

⑥ 冷料穴太小;

⑦ 排气不足;

⑧ 模具造成的注射周期反常;

5物料原因:物料流动性太差

⒉怎样克服产品飞边溢料:


产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

1模具问题

① 型腔和型芯未闭紧;

② 型腔和型芯偏移;

③ 模板不平行;

④ 模板变形;

⑤ 模子平面落入异物;

⑥ 排气不足;

⑦ 排气孔太大;

⑧ 模具造成的注射周期反常。

2设备问题

① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积;

② 注压机模板安装调节不正确;

③ 模具安装不正确;

④ 锁模力不能保持恒定;

⑤ 注压机模板不平行;

⑥ 拉杆变形不均;

⑦设备造成的注射周期反常

3注塑条件问题

① 锁模力太低

② 注射压力太大;

③ 注射时间太长;

④ 注射全压力时间太长;

⑤ 注射速率太快;

⑥ 充模速率不等;

⑦ 模腔内料流中断;

⑧ 加料量控制太大;

⑨ 操作条件造成的注射周期反常。

4温度问题

① 料筒温度太高;

② 喷嘴温度太高;

③ 模温太高。

5设备问题

①增大注压机的塑化容量;

②使注射周期正常;

6冷却条件问题

①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;

②将制件在热水中冷却。

3、怎样避免产品凹痕和气孔

产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。

1物料问题

①干燥物料

②加润滑剂

③ 降低物料中挥发物

2注塑条件问题

①注射量不足;

②提高注射压力;

③增加注射时间;

④增加全压时间;

⑤提高注射速度;

⑥增加注射周期;

⑦操作原因造成的注射周期反常。

3温度问题

①物料太热造成过量收缩;

②物料太冷造成充料压实不足;

③模温太高造成模壁处物料不能很快固化;

④模温太低造成充模不足;

⑤模子有局部过热点;

⑥改变冷却方案。

4模具问题

①增大浇口;

②增大分流道;

③增大主流道;

④增大喷嘴孔;

⑤改进模子排气;

⑥平衡充模速率;

⑦避免充模料流中断;

⑧浇口进料安排在制品厚壁部位;

⑨如果有可能,减少制品壁厚差异;

⑩模子造成的注射周期反常。

5设备问题

①增大注压机的塑化容量;

②使注射周期正常;

6冷却条件问题

①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;

②将制件在热水中冷却。

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